刀柄選擇

1.刀柄   加工中心刀柄已系列化和標準化，其錐柄部分和機械手抓拿部分都有相應(yīng)的國際和國家標準。ISO7388-1:193和GB/T10944.1-2006《自動換刀機床用7:24圓錐工具柄部----40.45和50號柄  第一部分》對此作了統(tǒng)一規(guī)定。刀柄是機床主軸與刀具之間連接工具，加工中心上一般都采用7:24圓錐刀柄。這類刀柄不自鎖，換刀比較方便，比直柄有較高的定心精度與剛度。

2.工具系統(tǒng)    由于在數(shù)控加工中心上要適應(yīng)多種形式零件不同部位的加工，故刀具裝夾部分的結(jié)構(gòu)、形式、尺寸也是多種多樣的。把通用性較強的幾種裝夾工具（例如裝夾銑刀、鏜刀、擴鉸刀、鉆頭和絲錐等）系列化、標準化就成為通常所說的工具系統(tǒng)。工具系統(tǒng)分為整體式結(jié)構(gòu)和模塊式結(jié)構(gòu)兩大類。

         整體式結(jié)構(gòu)銑銼類工具柄部和裝夾刀具的工作部分連成一體。不同品種和規(guī)格的工作部分都必須帶有與機床主軸鏈接的柄部。其優(yōu)點是使用方便、可靠。缺點是所用的刀柄規(guī)格品種數(shù)量較多。

       模塊式結(jié)構(gòu)是把工具和柄部工作部分分開，制成系統(tǒng)化的主柄模塊、中間模塊和工作模塊，然后用不同規(guī)格的中間模塊，組成不同用途、不同規(guī)定的模塊式工具。這樣，既方便制造，也方便了使用和保管，大大減少了用戶的工具儲備。

3.選擇刀柄的主要事項    選擇加工中心刀柄需注意的問題較多，主要應(yīng)注意一下幾點：

①刀柄結(jié)構(gòu)形式的選擇，需要考慮多種因素。對一些長期反復(fù)使用，不需要拼裝的簡單刀具，如在零件外輪廓上加工用的裝面銑刀刀柄、彈簧夾頭刀柄及鉆夾頭刀柄等以配備整體式刀柄為宜。這樣，工具鋼性好，價格便宜。當(dāng)加工孔徑、孔深經(jīng)常變化的多品種、小批量零件時，以選用模塊式工具為宜。這樣可以取代大量整體式鏜刀柄。當(dāng)應(yīng)用的加工中心較多時，應(yīng)選用模塊式工具。因為選用模塊式工具使各臺機床所用的中間模塊（接桿）和工作模塊（裝刀模塊）都可以通用。能大大減少設(shè)備投資，提高工件利用率，同時也利于工具的管理與維護。

②刀具數(shù)量應(yīng)根據(jù)要加工零件的規(guī)格、數(shù)量、復(fù)雜程度以及數(shù)控機床的負荷等配置。一般是所需刀柄的2-3倍。這是因為要考慮到機床工作的同時，還有一定數(shù)量的刀柄正在預(yù)調(diào)或刀具修理。只有當(dāng)機床負荷不足時，才取2倍或不足2倍。一般數(shù)控加工中心刀庫自有用來裝載正在加工零件所需的刀柄。典型的零件的復(fù)雜程度與刀庫容量有一定關(guān)系，所以配置數(shù)量也大，約為刀庫容量的2-3倍。

③刀柄的柄部應(yīng)與機床相配。加工中心的主軸孔多選定為不自鎖的7:24錐度。但是，與機床相配的刀柄柄部（除錐度角以外）并沒有完成統(tǒng)一。盡管已經(jīng)有了相應(yīng)的國際標準，可是在有些國家并未得到貫徹。例如有的柄部在7:24錐度的小端帶有圓柱頭，而另一些就沒有。現(xiàn)在有幾個與國際標準不同的國家標準，標準不同，機械手拿槽的形狀、位置、拉釘?shù)男螤?、尺寸或鍵槽尺寸也都不相同。我國今年引進了許多國外的工具系統(tǒng)技術(shù)，現(xiàn)在國內(nèi)也有多種標準刀柄。因此，在選擇刀柄時，應(yīng)弄清楚選用的機床應(yīng)配用符合哪個標準的工具柄部抓拿部位要適應(yīng)機械手的形態(tài)位置要求：拉釘?shù)?、尺寸、形狀要與主軸內(nèi)的拉緊機構(gòu)相匹配。