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數(shù)控機(jī)床刀具的選擇

發(fā)布時(shí)間:2012-07-17   點(diǎn)擊率:2006
  

 一、刀片(刀具)的選擇

選擇刀片或刀具應(yīng)考慮一下幾個(gè)方面:

1.加工工件材料常用的材料有鋼鐵材料(碳鋼、低合金鋼、工具鋼、不銹鋼、耐熱鋼等)、非鐵金屬(銅、鋁及其合金)、復(fù)合材料和塑料類等。

2.被加工件材料性能包括硬度,韌性、組織狀態(tài)等。

3.切削供應(yīng)的類別分車、銑、鏜、鉆;粗加工、精加工、超精加工;內(nèi)孔、外圓、平面、溝槽;切削流動(dòng)狀態(tài),刀具變位時(shí)間間隔等。

4.加工工件的幾何形狀影響到連續(xù)切削或間斷切削、刀具的切入或退出角度、零件精度(尺寸公差、形位公差、表面粗糙度)和加工余量等。

5.刀片(刀具)的切削用量(背吃刀量、進(jìn)給量、切削速度)

6.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的條件(操作間斷、震動(dòng)、電力波或突然中斷)

7.加工工件的生產(chǎn)批量,刀片(刀具)的經(jīng)濟(jì)壽命。

二鏜孔(內(nèi)孔)刀具的選擇

鏜孔刀具的選擇,主要問題是刀桿的剛度,要肯能地防止或消除震動(dòng),其考慮要點(diǎn)如下:

1.盡可能選擇大的刀桿直徑,接近鏜孔直徑

2.盡可能選擇短的刀臂(工作長(zhǎng)度),當(dāng)工作長(zhǎng)度小于4被刀桿直徑時(shí)可用鋼制刀桿,加工要求高的孔時(shí)最好采用硬質(zhì)合金刀桿。當(dāng)工作長(zhǎng)度為4-7倍的刀桿直徑時(shí),小孔用硬質(zhì)合金制刀桿,大孔用減震刀桿。當(dāng)工作長(zhǎng)度為7-10倍的刀桿直徑時(shí),要采用減振刀桿

3.主偏角要大于75°,接近90°

4.選擇無涂層的刀片品種以減小切削刃圓弧半徑和刀尖半徑。

5.精加工采用正切削刃(正前角)刀片和刀具。粗加工采用負(fù)切削刃(負(fù)前角)刀片和刀具。

6.鏜深的不通孔時(shí),要冷卻措施,可采用壓縮空氣(冷氣)或切削(排屑和冷卻)

7.選擇正確的、快速的鏜刀夾具。

三、銑刀的選擇:

1.在數(shù)控機(jī)床上銑削平面時(shí),應(yīng)采用可轉(zhuǎn)位式硬質(zhì)合金銑刀??煞謨纱巫叩?,一次粗銑,一次精銑。當(dāng)連連續(xù)切削時(shí),粗銑刀直徑要小些以減小切削轉(zhuǎn)距,精銑刀直徑要大一些,最好能包容代加工表面的整個(gè)寬度。加工余量大且加工表面又不均勻時(shí),刀具直徑要選得小一些,否則,當(dāng)粗加工時(shí)會(huì)因接刀刀痕過深而影響加工質(zhì)量。

2.加工凸臺(tái)和凹槽多采用高速鋼立銑刀,最好不要用于加工毛坯面,因?yàn)槊髅嬗杏不瘜雍蛫A砂現(xiàn)象,會(huì)加速刀具的磨損。

3.加工余量較小、并且要求表面粗糙度較低時(shí),應(yīng)采用立方氮化硼刀片端銑或陶瓷刀片端銑刀,

4.鑲硬質(zhì)合金立銑刀可用于加工凹槽、凹面、凸臺(tái)面和毛坯表面。

5..鑲硬質(zhì)合金立銑刀可以進(jìn)行強(qiáng)力切削,銑削毛坯表面和用于孔的粗加工。

6.加工精度要求較高的凹槽時(shí),可采用直徑比槽寬小一些的立銑刀,先銑槽的中間部分,然后利用刀具的半徑補(bǔ)償功能銑削槽的兩邊,直到到達(dá)精度要求為止。

7.在數(shù)控銑床上的鉆孔,一般不采用鉆模、孔深度為直徑5倍左右的深孔加工容易折斷鉆頭,可采用固定循環(huán)程序,多次自動(dòng)進(jìn)退,以利于冷卻和排屑。鉆孔前最好先用中心鉆鉆一個(gè)中心孔或采用一個(gè)剛度好的短鉆頭鉆底孔,起定位作用。

四、數(shù)控車床刀具選用

數(shù)控車床上常用刀具可分為三類:尖形車刀、圓弧形車刀、成形車刀

數(shù)控車床刀具按結(jié)構(gòu)特征可分為整體式、焊接式、機(jī)夾式和可轉(zhuǎn)位式,數(shù)控車床上應(yīng)盡量采用機(jī)夾式或可轉(zhuǎn)位式刀具。

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