概述：

        加工中心（Machining Center）簡稱MC，是由機械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復(fù)雜零件的高效率自動化機床，他把銑削、鉆削、攻螺紋等功能集中在一臺設(shè)備上，工件經(jīng)一次裝夾后，能對兩個以上的表面自動完成加工。

加工中心最初是從數(shù)控銑床發(fā)展而來的，與數(shù)控銑床不同的是，加工中心具有自動換刀或選刀的功能和自動工作臺交換裝置（APT），生產(chǎn)效率和自動化程度較高。

特點：

        加工中心具有以下特點：

1.工序高度集中。

2.一般帶有自動分度回轉(zhuǎn)工作臺或主軸箱可自動轉(zhuǎn)角度，工件一次裝夾后，自動完成多個平面或多個角度位置的加工。

3.能夠自動改變加工工藝參數(shù)

4.有的帶有交換工作臺。工件在工作位置的工作臺上進行加工，待加工或加工完畢的工件在裝卸位置上的工作臺進行裝卸，不影響工件的正常加工，可提高生產(chǎn)效率。

       在加工中心，零件的制造工藝與傳統(tǒng)工藝以及普通數(shù)控機床加工工藝有很大不同。加工中心能更大程度地是工件一次裝夾后，實現(xiàn)多表面、多特征；、多工位的連續(xù)、高效、高精度加工、工學(xué)院高度集中，它具有一下工藝特點：

          1.適合于加工周期性復(fù)合投產(chǎn)的零件

            2.適合加工高效、高精度工件

            3.適合加工有合適批量的零件

            4.合適于加工形狀復(fù)雜的零件。

             5.適合于加工多工位、工序集中及難測量的工件。

加工中心由于具有上述特點，大大減少了工件的裝夾，測量和機床的調(diào)整時間，減少了工作的周轉(zhuǎn)、搬運和存放時間，使機床的切削時間利用率高于普通機床的3-4倍；同時具有較好的加工一致性，與單機、人工操作方式比價，能排除工藝流程中人為干擾因素；特別是適合加工形狀較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁工件的加工。