一  改進銑床布局合結(jié)構(gòu)

1采用而對稱結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)相對熱源是對的，在生產(chǎn)熱變形時，其工件或者刀具回轉(zhuǎn)中心對稱線的位置基本保持不變，因而可以減少對加工工件的精度影響

2采用傾斜創(chuàng)生和斜滑板結(jié)構(gòu)

3采用熱平衡措施熱平衡措施

二控制溫度 對銑床發(fā)熱部位（如主軸箱等），采用散熱、風(fēng)冷和液冷等控制溫升的辦法來吸取熱源發(fā)出的熱量，這是各類數(shù)控銑床上廣泛采用的一種減少熱變形影響的對策。

三 對切削部位采取強冷措施  在大切削量切削加工時，落在工作臺、床身等部件上的熾熱切削是重要的熱源，現(xiàn)在數(shù)控銑床普遍采用多噴霧、大流量切削液來冷卻并排出這些熾熱的切削，并對切削液用大容量循環(huán)散熱或用冷卻裝置制冷以控制溫升。

四 熱位移補償  測預(yù)熱變形規(guī)律 建立數(shù)控模型存入計算機中進行實時補償

1.傳動系統(tǒng)機械結(jié)構(gòu)簡化  數(shù)控銑床的主軸驅(qū)動系統(tǒng)和進給驅(qū)動系統(tǒng)，分別采用交流、直流主軸電動機和伺服電動機驅(qū)動，這兩類電動機調(diào)速范圍大，并可無級調(diào)速，因此使主軸箱，進變速箱及傳遞系統(tǒng)大為簡化，箱體結(jié)構(gòu)簡單，齒輪、軸承和軸類零件數(shù)量大為減少甚至不用齒輪，由電動機直接帶動主軸或進給滾珠絲杠。

2.高傳動效率和無間隙傳動裝置  數(shù)控銑床在高進給速度下，工作要求平穩(wěn)，并沒有高定位精度，因此，對進給系統(tǒng)中的機械傳動裝置和元件要求具有高壽命、高剛度、無間隙、高靈敏度和低摩擦阻力特點。目前，數(shù)據(jù)銑床進給驅(qū)動系統(tǒng)中常用機械裝置主要有三種：滾珠絲杠副 靜壓蝸桿 ---蝸輪條機構(gòu)和預(yù)加載荷雙齒輪-------齒條

3.低摩擦因數(shù)的導(dǎo)軌銑床    導(dǎo)軌是銑床基本結(jié)構(gòu)只要，銑床加工精度和使用壽命在很大程度上決定于銑床導(dǎo)軌的質(zhì)量，表現(xiàn)在高速進給時不振動，低速進給時不爬行，靈敏度高，能在重載下長期連續(xù)工作，耐磨性要高，精度保持性要好等。現(xiàn)代數(shù)控銑床使用的導(dǎo)軌和普通銑床導(dǎo)軌類似，主要采用滑動導(dǎo)軌、滾動導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌三種，但在材料和結(jié)構(gòu)上已發(fā)生了質(zhì)的變化。