數(shù)控系統(tǒng)的工作原理：

       1.程序編制：數(shù)控機(jī)床在加工零件之前，首先要根據(jù)被加工零件工作圖中所規(guī)定零件的形狀、尺寸、材料及技術(shù)要求等確定零件加工的工藝過程、工藝參數(shù)（包括加工順序、切削用量和位置移動數(shù)據(jù)），然后根據(jù)編程手冊規(guī)定的代碼和程序格式編寫零件數(shù)控加工程序單。對于較簡單的零件。通常采用手工編程。對于較復(fù)雜的零件，則采用計算機(jī)輔助編程。

     2.程序輸入：要將編制好的加工程序單輸入數(shù)控裝置，必須把程序單中的全部數(shù)據(jù)和指令制作在一個信息載體上，這種信息載體又稱為控制介質(zhì)。常見的控制介質(zhì)有磁帶和磁盤等?？刂平橘|(zhì)不同，程序輸入的方式也不同，目前大多采用鍵盤輸入。隨著計算機(jī)技術(shù)和現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控加工程序的傳輸越來越多地在網(wǎng)絡(luò)上進(jìn)行，數(shù)控加工程序可以存儲在計算機(jī)的硬盤上。

      3.軌跡插補(bǔ) 加工程序輸入到數(shù)控裝置后，在數(shù)控裝置內(nèi)部的控制軟件支持下，進(jìn)行一系列的處理與計算（如軌跡插補(bǔ)運(yùn)算）。同時，將計算結(jié)果送往機(jī)床的伺服系統(tǒng)。

一個零件的輪廓圖形往往有直線、圓弧或其他非圓弧曲線軌跡移動，但輸入的零件加工程序只能是各線段軌跡的起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)值等有限數(shù)據(jù)。所謂軌跡插補(bǔ)，就是在線段的起點(diǎn)和總點(diǎn)坐標(biāo)值之間進(jìn)行“數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化”，求出一系列中點(diǎn)間的坐標(biāo)值，并向相應(yīng)的坐標(biāo)輸出進(jìn)給信號。

     4 、伺服控制和機(jī)床加工 伺服控制的作用是根據(jù)不同的控制方式（如開環(huán).閉環(huán)等），把來自數(shù)控裝置插補(bǔ)輸出的脈沖信號經(jīng)過功能率放大器放大，通過驅(qū)動元件（如不進(jìn)電動機(jī)、交、直流伺服電動機(jī)等）和機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)，使機(jī)床的執(zhí)行機(jī)構(gòu)（運(yùn)動部件）帶動刀具相對工件按規(guī)格規(guī)定的軌跡和速度進(jìn)行加工。

    優(yōu)質(zhì)數(shù)控車床，數(shù)控銑床，數(shù)控雕銑機(jī)，立式加工中心首選滕東?。?/span>